Вы когда-нибудь задумывались, сколько деталей и человеческих рук требуется для создания всего одной пары обуви? Если да, то этот материал раскроет для вас все этапы этого сложного и увлекательного процесса.
Сколько деталей в одной паре обуви?
- Многие думают, что обувь состоит всего из нескольких основных элементов: подошвы, верха и подноска. Однако это лишь поверхностное представление. На самом деле, для создания, например, ботинка требуется от 40 до 55 отдельных деталей. Каждая из них проходит через множество технологических операций, прежде чем стать частью готового изделия.
- Производство обуви — это не только работа машин, но и значительный ручной труд. Над созданием одной пары работает целая команда специалистов.
Кто создает обувь: команда мечты
Разработка новой модели — это коллективный труд. Помимо дизайнера, который черпает вдохновение в современных трендах, над парой работают конструкторы, технологи и швеи. Их общая задача — превратить эскиз на бумаге в удобный и надежный продукт для повседневной носки. Только для создания опытных образцов требуется отдельная лаборатория, где трудятся около 20 квалифицированных специалистов.
Фундаментом удобной обуви является продуманная концепция. Дизайнер, опираясь на актуальные тенденции, совместно с технологом создает эскиз-проект будущей модели. Этот проект включает не только изображение и выбор колодки и материалов, но и содержит всю техническую информацию для производства: лекала и подробное описание технологического процесса пошива. Прежде чем модель запустят в массовое производство, одна-единственная пара проходит через множество этапов и рук мастеров.
Основные этапы производства обуви
1. Раскрой (вырубка)
Процесс начинается в раскройном цехе. Здесь из специально обработанной кожи с помощью резаков и вырубочных прессов вырезаются все необходимые заготовки — не только детали верха, но и элементы внутренней отделки, а также стелька.
Обратите внимание: Секреты молодости кореянок.
2. Обмётка (сшивание)
Это этап сшивания отдельных кожаных деталей для формирования верха обуви.
Подготовленные заготовки поступают в швейный цех, где с помощью специальных машин детали скрепляются между собой. Здесь же заготовки выравниваются, укрепляются прокладочными материалами и склеиваются согласно технологической карте.
3. Натягивание на колодку
В сборочном цехе соединенные детали верха и подкладки фиксируются на стельке с помощью обувной колодки. Эта операция выполняется на затяжных машинах, где мягкий верх соединяется со стелькой. На этом же этапе часто происходит предварительное закрепление подошвы.
4. Крепление подошвы
Для окончательного соединения верха с подошвой используются клеевой или прошивной методы. Эти ответственные операции также проводятся в сборочном цеху.
5. Отделка и украшение
Заключительный производственный этап. Воронение (придание краям определенного оттенка), декорирование и полировка обуви требуют много времени и, как правило, выполняются вручную, что придает изделию индивидуальность.
6. Финальный контроль и упаковка
На этом этапе необходим «орлиный глаз» контролера, чтобы выявить и устранить малейшие дефекты. Готовая обувь полируется, шнуруется, а затем упаковывается для отправки на склад.
Вот такой долгий и сложный путь проходит пара обуви, прежде чем оказаться на полке магазина. Как вам наша виртуальная экскурсия на производство?
Больше интересных статей здесь: Туризм.
Источник статьи: Секреты компании ХСН или что важно при производстве обуви?.
