Вы же всегда хотели знать, сколько деталей нужно для создания одной пары обуви и сколько людей участвует в разработке и производстве пары обуви? Тогда вы в теме!
Из какого количества деталей изготавливается пара обуви!
- Подошва, верх, подносок и обувь готова? Не совсем так…….Это всего лишь общее мнение. Для изготовления данных деталей требуется много разных элементов. Так, например, ботинки состоят из 40-55 отдельных деталей, которые становятся парой обуви пройдя через несколько отдельных технологических операций.
- Сколько ручного труда нужно для изготовления одной пары обуви?
Не много ли внимания для какой-то пары обуви? Нет. В разработке обуви участвуют много людей. Помимо дизайнера, вдохновленного разными идеями, конструкторы, технологи и швей делают все, чтобы идеи с бумаги превращались в готовый продукт для носки в самых разных условиях. Только для производства образцов требуется отдельная лаборатория, где трудятся примерно 20 специалистов.
При создании удобной обуви важным является концептуальная идея будущей пары. Дизайнер, вооружившись новейшими тенденциями, совместно с технологом создает эскиз-проект будущей пары обуви. Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала новой модели и описание технологического процесса пошива. Прежде чем изделие будет запущено в производстве, одна пара обуви проходит через множество разных рук и только затем она готова к продаже.
Основные этапы производства обуви
Раскрой (вырубка)
Изготовление обуви начинается с раскройного (вырубного) цеха .
Обратите внимание: Секреты молодости кореянок.
Из кожи, прошедшей специальную обработку с помощью резаков и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки. Помимо деталей верха обуви вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.
Обмётка (сшивание) — это сшивание отдельных кусков кожи для верха обуви.
Подготовленные детали для сборки поступают к специалистам швейного цеха, где с помощью специальных швейных машин происходит скрепление деталей обуви. В швейный комплекс также входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.
Натягивание на колодку
Соединенные детали верха обуви и подкладки фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в сборочном цеху на специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также на этом этапе закрепляется подошва.
Склеивание и пришивание подошвы.
Для крепления верха обуви к подошве используется клеевой и прошивной методы крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху.
Воронение/Украшение.
Заключительный этап. Воронение, украшение и полировка обуви занимает очень много времени и выполняется исключительно вручную.
Упаковка
Здесь нужен «орлиный глаз» чтобы увидеть случайные дефекты и вовремя устранить. Также на этом этапе обувь полируется и зашнуровывается. Обувь готова – остается только упаковать и отправить коробки с обувью на склад.
Уффф! Кажется все рассказали про производство обуви. Как вам наша экскурсия?:)
Больше интересных статей здесь: Туризм.
Источник статьи: Секреты компании ХСН или что важно при производстве обуви?.