Основная цель на 2020 год — создать надежное ограждение от шоссе протяженностью 330 метров и полностью скрыть за забором ванильную плантацию. Общая длина забора составит около 1.8 километра. Для реализации этого масштабного проекта мы планируем заказать 20-футовый контейнер сетки-рабицы напрямую из Китая, а производство более 800 необходимых бетонных столбов организовать самостоятельно на участке. В этой статье подробно рассматривается процесс изготовления столбов, включая чертежи и видео. Мы будем рады конструктивной критике и советам!
Варианты форм для отливки столбов
После анализа задачи у нас сформировалось два подхода к созданию опалубки. Я предлагаю классический вариант с изготовлением одиночной формы для каждого столба. Однако мой коллега Саня считает этот метод неэффективным и предлагает инновационное решение — форму для одновременной отливки нескольких столбов, что значительно ускорит процесс. Ниже представлен его подробный чертеж и описание технологии.
Технология изготовления многосекционной формы
Описание метода от Саньи:
"Илья. Для начала нужно взять листовой металл толщиной около 1 мм. Из него необходимо согнуть семь треугольных профилей. Верхняя часть каждого треугольника (примерно 2 см) должна быть герметично заварена, чтобы туда не проникал бетонный раствор. Далее с помощью болгарки нужно сделать скос: верхняя широкая сторона треугольника должна быть 2.46 метра, а нижняя — 2.5 метра. Такой конусный профиль позволит легко снимать опалубку, не повреждая застывший бетон.
После подготовки треугольников их нужно выставить параллельно, разметить и приварить торцевые стенки из обычного листового металла (отступив 10 см снизу и 8 см сверху). Для удобства транспортировки и работы к торцам формы следует приварить по две ручки с каждой стороны.
Технология заливки: расстилаем на ровной поверхности полиэтиленовую пленку, устанавливаем форму узкой частью вверх. Заливаем бетон до половины высоты, укладываем в него по два отрезка арматуры для армирования, а затем заполняем форму полностью сухой бетонной смесью.
Ключевой этап — уплотнение. Поскольку у нас нет профессионального вибростола, предлагаю использовать самодельный вибратор. Для этого к доске длиной 70-80 см и шириной 15-20 см прикручиваем двигатель с эксцентриком. Этим инструментом нужно проходиться вдоль всей формы, поперек будущих столбов, для равномерного распределения и уплотнения смеси. Альтернативный вариант — использовать длинную доску (2.7 метра) и производить вибрацию вдоль столбов."
Вопрос для обсуждения
Какой подход, по вашему мнению, более практичен и реализуем в наших условиях: изготовление одиночных форм или создание многосекционной опалубки для массового производства?
Организация работ и планы по безопасности
Что касается виброуплотнения, у нас не будет стандартного вибростола. Его роль, как уже упоминалось, выполнит самодельное приспособление. Параллельно с производством столбов нужно срочно заняться ремонтом прицепа, так как мы активно завозим саженцы корицы, и транспорт должен быть в исправности.
Дополнение к планам: Помимо самого забора, по обе его стороны будет организована просека для лучшего обзора и обслуживания. Также периметр будет оборудован системами видеонаблюдения с реальными камерами и их муляжами, а также подключен к сигнализации для повышения уровня безопасности.
21 января 2020
Начало проекта
